System konstrukcyjny laminatora składa się głównie z czterech części: układu załadunku i rozładunku, układu grzewczego, układu dociskowego i układu zabezpieczającego. Układ grzewczy składa się z elementu pomiarowego, sterownika i grzałki. Jego zadaniem jest podniesienie i utrzymanie temperatury wody w zbiorniku. Ciepło przekazywane jest przez wodę do sprężonych płytek kondensatora, zapewniając równomierne ogrzewanie. Ogrzewanie zmiękcza płyty, ułatwiając ściskanie i zapobiegając pękaniu pod ciśnieniem.
Element grzejny to płyta grzejna ze stali nierdzewnej owinięta wokół zewnętrznej powierzchni szczelnie zamkniętego pojemnika. Po włączeniu zasilania płyta grzewcza wytwarza ciepło, przekazując je znajdującej się w środku wodzie, podnosząc jej temperaturę. W praktyce, aby mieć pewność, że temperatura wody spełnia wymagania procesu, jest ona zazwyczaj podgrzewana przed dodaniem materiałów i wyposażana w czujnik temperatury umożliwiający bezpośredni pomiar temperatury wody. Podczas pracy zbiornik znajduje się pod wysokim ciśnieniem i jest szczelnie zamknięty, dlatego temperaturę wody można mierzyć i kontrolować jedynie za pomocą inteligentnego cyfrowego regulatora temperatury. Elementy pomiaru temperatury nie mogą bezpośrednio mierzyć temperatury cieczy w zbiorniku, a jedynie pośrednio. Dlatego przy doborze i montażu tych elementów należy dążyć do minimalizacji błędów pomiarowych i opóźnień kontrolnych. Układ ciśnieniowy składa się z przetwornika ciśnienia, przyrządu do kontroli ciśnienia, pompy wspomagającej, zaworu ręcznego i zaworu pneumatycznego. Jego podstawową funkcją jest wykrywanie ciśnienia w zamkniętym pojemniku, przekształcanie wartości ciśnienia na standardowy sygnał 4-20 mA i przesyłanie go na wejście sygnałowe przyrządu do kontroli ciśnienia.
Przyrząd do kontroli ciśnienia jest głównym elementem sterującym układu ciśnieniowego. Odbiera sygnał ciśnienia z przetwornika ciśnienia i steruje wyjściem w oparciu o otrzymany sygnał ciśnienia.
Sygnał wyjściowy z przyrządu do kontroli ciśnienia steruje zespołem wzmacniającym, który zwiększa ciśnienie w zamkniętym pojemniku.
Zespół wspomagający jest stosunkowo złożonym i krytycznym elementem, składającym się z zaworu elektromagnetycznego i pompy wspomagającej. Pompa wspomagająca w sposób ciągły wtryskuje wodę do szczelnego pojemnika, zwiększając ciśnienie wewnętrzne aż do osiągnięcia ustawionej wartości ciśnienia.
Gdy ciśnienie osiągnie ustawioną wartość, pompa wspomagająca zatrzymuje się, system przechodzi w zamknięty stan stałego ciśnienia i rozpoczyna się odliczanie czasu. Podczas procesu utrzymywania stałego ciśnienia system automatycznie kompensuje spadki ciśnienia, utrzymując stabilne ciśnienie w stosunkowo wąskim zakresie. Kiedy kończy się czas stałego ciśnienia w systemie, przyrząd do kontroli ciśnienia wysyła sygnał nadmiarowy ciśnienia, sterując działaniem pneumatycznego zaworu nadmiarowego, umożliwiając ucieczkę wody z szczelnego pojemnika i spadek ciśnienia wewnątrz pojemnika. System ochrony obejmuje ochronę przed podnoszeniem, ogrzewaniem i ciśnieniem.
